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任何一種冷擠壓壓件，從不同的角度和設(shè)計(jì)觀點(diǎn)來(lái)看，都會(huì)有很多個(gè)工藝方案。因?yàn)樵谥付üに嚪桨傅臅r(shí)候，既要考慮到技術(shù)上的可能性又要注重經(jīng)濟(jì)效益，今天我們?cè)谶@就詳談關(guān)于冷擠壓加工的工序設(shè)計(jì)步驟 1、冷擠壓件圖的制定 冷擠壓件圖一定要根據(jù)零件圖設(shè)計(jì)1：1的比例繪制。

要包括的內(nèi)容有：
<1>首先確定冷擠壓壓和進(jìn)一步需要加工的工藝基準(zhǔn)。
<2>對(duì)于需要進(jìn)行機(jī)械加工的部位，一定按冷擠壓可以達(dá)到的尺寸精度給出公差。
<3>然后確定擠壓壓完成后多于材料的排除方式。
<4>嚴(yán)格按照零件的技術(shù)要求及冷擠壓可能達(dá)到的精度，才可以確定表面粗糙度等級(jí)和形位公差值。

制定冷擠壓工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：為了保證冷擠壓工藝方案在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上的合理性和可行性，我們通常通過(guò)以下幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢驗(yàn)：
<1>擠壓件的尺寸越大，需要的設(shè)備噸位也會(huì)隨著增大，采用冷擠壓加工的困難也隨之增加。
<2>擠壓件的形狀越復(fù)雜、變形程度也會(huì)隨著增大，所需的冷擠壓工序數(shù)目也就會(huì)越多。
<3>擠壓件的材料 材料影響擠壓難度、許用變形程度。
<4>擠壓件可達(dá)精度和表面粗糙度，增加修整工序可提高擠壓件的精度。
<5>決定工藝方案是否合理、可行的關(guān)鍵因素是擠壓件費(fèi)用，它一般包含材料費(fèi)、備料費(fèi)、工具及模具制造費(fèi) 和冷擠壓加工費(fèi)及后續(xù)工序加工費(fèi)等。
<6>當(dāng)擠壓件的批量大時(shí)可以使總的成本降低。 通過(guò)對(duì)上述幾個(gè)指標(biāo)全面分析、衡量之后，我們就可以選擇一個(gè)最佳的工藝方案。它的具體表現(xiàn)為：用盡可能少的擠壓工序和中間退火次數(shù)和最低的材料消耗、最高的模具壽命和生產(chǎn)效率，冷擠出符合技術(shù)要求的擠壓件。 以上為冷擠壓加工的詳細(xì)步驟，期待與社會(huì)各界人士合作！