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金屬擠壓是一種成形工藝，與其他金屬成形工藝一樣，它分為熱擠壓加工和冷擠壓加工。在金屬成形截面的基礎上，詳細討論了熱擠壓成形和冷擠壓成形的特點。

熱擠壓成形，或熱加工，包括使金屬在其再結晶溫度以上。熱加工在提高零件材料的力學性能方面有許多優(yōu)點。鑄造金屬在整個材料中含有孔隙和空位。熱加工將推動和重新分配材料，關閉這些空缺。熔融金屬中的雜質通常在硬化時彌合在一起，在金屬內形成固體夾雜物。這些夾雜物導致周圍材料的薄弱。熱加工使這些夾雜物斷裂并分布在整個金屬質量中。鑄態(tài)零件中常出現大的、不規(guī)則的柱狀晶粒結構。熱加工金屬會破壞不規(guī)則的結構，并使材料的質量再結晶成較細的鍛造晶粒結構。提高了零件的抗沖擊性能、延展性和強度特性等力學性能。如果在鑄造工件上進行熱擠壓，則將賦予工件熱加工的優(yōu)點。然而，制造業(yè)中的大多數金屬擠壓件都是在已經熱成形的坯料上進行的，因此熱成形的機械優(yōu)勢已經被賦予了材料。

除了金屬的改進的物理特性外，熱加工在制造過程中確實提供其它優(yōu)點。再結晶溫度以上的金屬比冷金屬更容易操作。溫度的升高導致強度的相應降低和延展性的增加，在金屬成形中更有利的因素。當金屬高于其再結晶溫度時，不發(fā)生應變硬化，因此熱加工允許大量的形狀變化。金屬熱加工的主要缺點之一是在熱加工表面上發(fā)生氧化。這導致在工件的外表面上形成一層氧化皮。尺度可影響零件的表面光潔度和精度，并增加模具金屬界面的摩擦和磨損。加熱、維護高工作溫度、降低公差和增加模具磨損都是熱成形制造工藝在冷加工過程中的缺點。

熱擠壓或冷擠壓之間的選擇取決于制造過程的具體細節(jié)。有些較難成形的材料可能需要熱加工。一些容易擠壓的金屬，如鋁，可以根據加工過程中的其他因素來加工，無論是熱的還是冷的。金屬的熱擠壓通常是較大的零件，更加極端的形狀變化以及具有更復雜幾何形狀的擠壓件。金屬的冷擠壓加工通常用于較小的零件、較不復雜的形狀、更易加工的材料和制造離散的擠壓件，這些擠壓件每一次操作都能產生單個零件。沖擊擠壓是一種離散的制造工藝，通常是冷的。

冷擠壓相比熱擠壓上的優(yōu)點包括：不必加熱工件、更高的生產率、表面上沒有氧化和結垢、更大的幾何精度、更好的表面光潔度和通過應變硬化強化零件的能力。在熱擠壓過程中，與其它熱成形工藝一樣，工件與模具冷卻器表面之間的傳熱在制造過程中出現了問題。為了減輕這一問題，可以對擠壓用模具進行預熱，以降低溫度梯度。潤滑劑也有助于減少部件與模具之間的熱傳遞。在某些特別難以擠出的材料中，可以采用等溫擠壓，這在概念上與等溫鍛造相似。在這些情況下，模具在整個過程中保持在或稍低于工件的溫度。